Barnices y tratamientos
barnices
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Podemos definir un barniz, como la disolución de una o más sustancias resinosas en un disolvente que se volatiliza o se deseca al aire con facilidad, dando como resultado una capa o película.
Los barnices, mundialmente conocidos, por la capacidad que tiene de modificar el acabado de una superficie, han sido y son muy importantes en el sector de las artes gráficas. Siendo su uso más extendido el de ofrecer una protección extra a la tinta impresa frente a los agentes externos. Además los barnices han sido y siguen siendo utilizados para modificar el brillo de los impresos, de este modo podemos encontrar, barnices brillo, alto brillo, mate...etc. Para cubrir la necesidad de que las películas impresas para packaging, tuvieran unas determinadas características que facilitaran el deslizamiento de los materiales en la máquina de envasado, aparecieron barnices capaces de modificar el coeficiente de deslizamiento de los materiales, adecuándolo a las especificaciones técnicas del cliente. De este modo los barnices han experimentado un gran avance tecnológico, y en la actualidad podemos encontrar barnices con propiedades muy diversas, como: anti vahó, termo-soldables, liberadores de aromas, barrera a UV, repelente de insectos. …etc. También podemos encontrar barnices activos o inteligentes, que son capaces de interactuar con el producto envasado, alargando la vida del producto, o simplemente informar sobre del estado de conservación del mismo. En la actualidad existen barnices: antioxidante, anti-microbianos, termo-crómicos, foto-crómicos,…etc. Los barnices han experimentado un gran avance tecnológico, y en la actualidad puede decirse que, solo es necesario pensar en una nueva característica o propiedad que puedan tener, para que éste se desarrolle. |
emulsiones
En el proceso de impresión serigráfica se utilizan gelatinas fotosensibles para conformar la imagen en pantalla. Estas gelatinas, conocidas en nuestro sector como emulsiones, tienen una composición química básica muy similar, sea quien sea el fabricante, pero llegan al serígrafo con multitud de marcas y opciones que trataremos de analizar y distinguir a continuación.
Las tintas usadas para la impresión marcan el primer condicionante. En serigrafía, se utilizan dos tipos de tinta, las basadas en disolvente y las que tienen el agua como base. Habitualmente, se pueden adquirir emulsiones resistentes a los disolventes y emulsiones resistentes al agua. En los últimos años, han aparecido las emulsiones denominadas mixtas, con buena resistencia a todo tipo de tintas serigráficas. La segunda selección viene determinada por las características químicas de la emulsión y su forma de sensibilizarla. Hace ya muchos años, puede permanecer en situación residual, se aplicaba una solución de bicromato amónico como sensibilizador (esta materia fue desestimada por su alta toxicidad). Hoy el sensibilizador más frecuente son las sales de diazo, aunque están cada día más presentes las emulsiones de fotopolímero puro, que no precisan sensibilizador y se aplican directamente a pantalla desengrasada previamente. La explicación anterior nos permite elegir emulsión con una base simple: en función del t ipo de tinta y en función de la química básica de la gelat ina. Pero estos, que son argumentos importantes, no son totalmente decisivos. Hay otros factores a considerar que resultan determinantes para conseguir calidad de impresión: a) Contenido en sólidos b) Capacidad de definición y resolución c) Resistencia físico-química. |
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Otros
Diluyentes Disolventes:
Determina la consistencia de la tinta (viscosidad de la tinta).
Mediante la adición de diluyente antes de comenzar la impresión, la tinta puede ajustarse en una fluidez adecuada y una viscosidad correcta. Pero no es posible una adición ilimitada de diluyente. La intensidad del color, opacidad, adherencia y secado son influidos por la cantidad de diluyente. Es imprescindible respetar las indicaciones del fabricante.
Retardantes
Disolventes o mezclas de disolventes que retardan el proceso de secado de las tintas durante la impresión, para evitar que sequen en el tejido de la pantalla, por ejemplo en la impresión manual, en trabajos realizados en ambientes calurosos, en dibujos con detalles finos. Los retardantes sólo deben usarse cuando sean imprescindibles. Influyen en la viscosidad de la tinta, en su adherencia al soporte y prologan de forma notable el tiempo de secado.
Limpiadores:
Disolventes volátiles para limpiar las tintas base disolvente.
Existen diversos tipos de limpiadores: universales, especiales para tintas frescas y secas, emulsionables con agua, etc.
Pastas de impresión
La pasta transparente puede añadirse como medio extensor de la tinta para transparentarla, cuando más pasta transparente añadimos a la tinta, más translúcida se hace la tonalidad. Se puede conseguir incluso la transparencia total. La pasta para trama mejora la imprimibilidad de la tinta en tramados finos. Al añadir pasta para trama, la tinta se “fija” con lo que mejora la nitidez de la impresión. Cada detalle de la imagen (líneas y puntos) se reproduce con perfiles limpios y un contorno exacto, correspondiendo al cliché.
Spray desobturador
Agente de limpieza de pantallas empleado en pulverizador. Al interrumpirse la impresión, para disolver las tintas secas incrustadas en la pantalla, el limpiador se pulveriza en ella. Después de poco tiempo de actuación, la pantalla puede volver a imprimir; realizaremos algunas copias en falso y podemos reemprender el tiraje, ya que las mallas obturadas del tejido vuelven a estar abiertas.
Agentes extensores
Sustancias muy activas, con frecuencia en forma de componentes de silicona, los cuales se añaden a la tinta para mejorar la estructura superficial de la película de la tinta.
Agentes antiestáticos
Sustancia que elimina la electricidad estática de las tintas serigráficas, plásticos, tejidos y productos textiles.
Secantes
Aditivos que aceleran el secado de las tintas serigráficas. Plastificantes Aditivos para tintas plásticas que las dotan de mayor elasticidad, para demandas mecánicas extremas.
Determina la consistencia de la tinta (viscosidad de la tinta).
Mediante la adición de diluyente antes de comenzar la impresión, la tinta puede ajustarse en una fluidez adecuada y una viscosidad correcta. Pero no es posible una adición ilimitada de diluyente. La intensidad del color, opacidad, adherencia y secado son influidos por la cantidad de diluyente. Es imprescindible respetar las indicaciones del fabricante.
Retardantes
Disolventes o mezclas de disolventes que retardan el proceso de secado de las tintas durante la impresión, para evitar que sequen en el tejido de la pantalla, por ejemplo en la impresión manual, en trabajos realizados en ambientes calurosos, en dibujos con detalles finos. Los retardantes sólo deben usarse cuando sean imprescindibles. Influyen en la viscosidad de la tinta, en su adherencia al soporte y prologan de forma notable el tiempo de secado.
Limpiadores:
Disolventes volátiles para limpiar las tintas base disolvente.
Existen diversos tipos de limpiadores: universales, especiales para tintas frescas y secas, emulsionables con agua, etc.
Pastas de impresión
La pasta transparente puede añadirse como medio extensor de la tinta para transparentarla, cuando más pasta transparente añadimos a la tinta, más translúcida se hace la tonalidad. Se puede conseguir incluso la transparencia total. La pasta para trama mejora la imprimibilidad de la tinta en tramados finos. Al añadir pasta para trama, la tinta se “fija” con lo que mejora la nitidez de la impresión. Cada detalle de la imagen (líneas y puntos) se reproduce con perfiles limpios y un contorno exacto, correspondiendo al cliché.
Spray desobturador
Agente de limpieza de pantallas empleado en pulverizador. Al interrumpirse la impresión, para disolver las tintas secas incrustadas en la pantalla, el limpiador se pulveriza en ella. Después de poco tiempo de actuación, la pantalla puede volver a imprimir; realizaremos algunas copias en falso y podemos reemprender el tiraje, ya que las mallas obturadas del tejido vuelven a estar abiertas.
Agentes extensores
Sustancias muy activas, con frecuencia en forma de componentes de silicona, los cuales se añaden a la tinta para mejorar la estructura superficial de la película de la tinta.
Agentes antiestáticos
Sustancia que elimina la electricidad estática de las tintas serigráficas, plásticos, tejidos y productos textiles.
Secantes
Aditivos que aceleran el secado de las tintas serigráficas. Plastificantes Aditivos para tintas plásticas que las dotan de mayor elasticidad, para demandas mecánicas extremas.